怎样挑选混合机设备 根据物料的流动性

要知道如何使用混合机，**要了解它的原理，才能更好的应用，下面就来给大家讲讲如何使用：**来说说混合机械广泛用于制药、食品、化工、农业、建筑等各类工业生产和日常生活之类方面。粉状、粒状固体物料混合机多为间歇操作，目前市场上有V型混合机、三维混合机和槽型混合机这三种机型。     混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和*不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。    流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这种情况一般使用V型混合机。    流动性不是很好、比例差别比较大的物料靠单纯的回转作用是不够的，需要多方位多角度的作用才能够做到充分混合。这种情况一般使用三维混合机或者多维混合机。    流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带**械翻动和压、辗等动作的混合机，这种情况一般使用槽型混合机。
双螺杆锥形混合机　　一、主要用途：

  



　　SHJ系列双螺杆锥形混合机是一种新型*、**的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。


　　二、主要特点


　　（1）结构先进、操作方便、运行安全**，悬臂式双螺旋轴无底部轴承，它消除了因底部轴承的渗粉而引起的故障。


　　（2）混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。


　　（3）节能效果显着，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。


　　（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。


　　（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。


　　（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。


　　（7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。


　　三、工作原理


　　（1）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。


　　（2）由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体*排放作径向运动。


　　（3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。


　　（4）螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。


　　四、技术参数


　　
型号   SHJ200   SHJ500   SHJ1000   SHJ2000   SHJ3000   

全容积   0.2   0.5   1   2   3   

装载系数   0.6   0.6   0.6   0.6   0.695   

190较3大装料重量   95   190   380   720   1080   

轻松密度   -0.8   -0.8   -0.8   -0.8   -0.8   

物料粒度(mesh)   20-250   20-250   20-250   20-250   20-250   

功率（kw）   2.2   3   4   5.5   7.5   

混合时间（min）   6-10   6-10   8-10   8-10   8-10   

外形尺寸（mm）（长*宽*高）   直径 900*1905   直径 1160*2215   直径 1450*2820   直径 1850*3450   直径 2050*3780   

重量（kg）   500   600   1300   1600   2500   

CH系列槽型混合机　　一、用途



　　CH型混合机广泛于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀。本要与物料接触总价均采用不锈钢制造，搅拌轴两端设有密封装置能防止物料外泄。


　　规格与技术参数


　　
型号   CH-150   CH-200   

混合箱容积（L）   200   250   

工作容积（L）   150   200   

搅拌浆直径（mm）   ф480   ф540   

搅拌浆转速（r/min）   24   24   

主电机型号   Y100L2-4,3kw,1420r/min   Y112-4,4kw,1440r/min   

倒料电机型号         

重量（kg）   500   550   

二 、主要结构特点


　　（1） 本机由电动机通过三角皮带轮、蜗杆蜗轮拖动搅拌浆使其转动；


　　（2） 搅拌轴两端意向推力球轴承及径向推力球轴承，能防止因负荷作用而产生的径向窜动，搅拌轴两端有调整螺钉，可自由调整右侧动力蜗轮的轴向位置，使蜗轮与蜗杆的中心线对正；


　　（3） 倒料时，启动倒料电机合混合箱转动到适当位置即可倒料，由于蜗轮、蜗杆传动有自锁作用，因此混合箱可在任意角度倒料。


　　三、润滑


　　（1）机器两端蜗轮箱加注20#机械油，到浸蜗轮或蜗杆为准，每三个月更换一次；


　　（2）流动轴承应充填钙基润滑脂，加注时应为流动轴承内腔的三分之一为宜。


　　四、试动转


　　用户使用前**检查机器各部件，**将搅拌浆、混合箱及其各处涂油清洗干净，用手搬动三角皮带轮，检查有无别劲、阻碍、再检查搅拌浆旋向是否正确，电器是否灵敏等，当确认无误时，再进行空车试验，各部件传动灵活无异常声音，无振动现象，搅拌浆无括壁现象，各轴承小于等于60度，电器性能良好，零件齐全，经检查运转，符合使用要求后才能正式开始生产。


　　五、操作事宜


　　（1）装料以浸没搅拌浆为宜，然后盖好上盖，再开车。


　　（2）倒料时先停车，将盛料箱放在机架前，将上盖拿下来，启动倒料电机，使混合箱倾斜将料倒出。


　　六、维护与保养


　　（1）三角带日久松弛，应加以调节，以免皮带打滑磨损，但也应防止过紧发热；


　　（2）电器线路应避免受潮；
SYH三维摆动混合机　　一、主要用途



　　HSJ系列三维摆动是一种广泛于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。该机能非常均匀混合流动性能好的粉状或颗粒状的物料，使混合的物料达到较佳效果。


　　二、主要技术参数　


　　
型号 规格   料筒容积（立升）   装料系数   主轴转速(rpm)   电机功率（kw）   外形尺寸 （mm﹡mm*mm）   

HSJ-5   5   0.75~0.85   0~30   0.25   400*600*600   

HSJ-50   50   0~12   1.1   1000*1000*1000   320   

HSJ-100   100   0~12   1.5   600*1800*1500   500   

HSJ-200   200   0~12   2.2   1400*2000*1650   800   

HSJ-300   300   0~12   3   1600*2100*1700   1000   

HSJ-400   400   0~12   4   1700*2300*1800   1200   

HSJ-600   600   0~8   5.5   1850*2500*1900   1500   

HSJ-800   800   0~8   7.5   2200*2750*2000   2000   

HSJ-1000   1000   0~8   7.5   2650*3000*2100   2300   

三、工作原理


　　HSJ系列三维护摆动混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在立方体三维空间上作*特的平移、转动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等复杂的运动状态，即所谓的TURBULA状态；产生一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动产生的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不能的运动状态，各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置，产生了满意的混合效果。


　　物料混合中较忌的有两点：一是混合运动中离心力的存在，它能使不能密度的被混合物料产生偏析；二是被混合物料成团块状和积聚运动，使物料不能有效的扩散掺和，三维摆动混合机的运动状态克服了上述弊病，它是目前国际上理想的*能混合设备。


　　四、结构特征


　　HSJ系列三维摆动混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统等部分组成，与物料直接接触的混合筒采用**不锈钢材料制造，筒体内壁经精密抛光。


　　1、 机座：


　　该机机座由型号钢制成，外复不锈钢面面析。机座结构合理，能有效的稳定整机，*符合药品的GMP要求。


　　2、 驱动系统：


　　该机的驱动系统由电机、传动减速系统、变频器、及控制系统组成传动减速系统，设计简练，传动平稳**，变频器能有效地缓冲重载启动的惯性，还能准确的选择停机时料筒的较佳位置，以方便进料或出料。


　　3、 三维运动机构


　　为使混料筒能在立体三维空间作复杂的平动、转动、摇滚运动，该机设计有*特的主动、从动双轴及二轴端三维运动摇臂结构；从动轴作柔性设计，使该机运动更加灵活、轻便；调试、维修更加方便。


　　Y型三维运动摇臂机构采用全不锈钢材料，并经抛光处理、造型美观，可在10万级100级洁净区域内使用。


　　4、 混料筒


　　本机混料筒置于两个空间交叉有互相垂直，分别由Y型号三维护运动摇臂连接的主、从动轴之间，混料筒由筒身、正锥台进料端，偏心锥台出料端、进料口及出料装置组成。


　　混料筒采用**不锈钢精制，其内壁及外壁经抛光处理。筒体气密性好，平面光洁无死角、无残留、易清洗。


　　进料口采用卡箍式法兰密封、操作方便，气密性好。


　　出料采用*特设计的信心锥台，不对称设计更利于物料的均匀混合，放料时，出料口处于混合容器的较低位置，同时将物料放尽。


　　出料阀采用本厂*特设计的蝶形阀，密封性能好，出料方便，不残留。


　　五、性能特点


　　1、 由于混合筒子具有多方向的运动，使筒体内的物料混合点多，混合效果显着，其混合均匀度要**一般混合机的均匀度，药物含量的均匀度误差要低于一般混合机。同时HSJ系列三维运动混合机较大量容积比一般混合机较大容积为筒子体全容积的40%要高出一倍以上可达0.85%；


　　2、 HSJ系列三维摆动混合机的混合筒设计*特，身体内壁经过精密抛光，无死角，不污染物料，出料时物料在自重作用下顺利出料，不留剩余料，具有不污染、易出料，不积料易清洗等优点；


　　3、 物料在密闭状态下进行混合，对工作环境不会产生污染；


　　4、 高度低，回转空间小，建筑（技术夹层）一般不需遗臭万年层，点球地面积少；


　　5、 振动小，噪音低、工位随意可调、安装维修方便、使用寿命长。


　　六、设备安装


　　1、 本机在出厂前均进行空载、加载、试车。正常工作后方可出厂，满足用户安全使用。


　　2、 运输方式：600立升（包括600型）采用整机出厂，不配制地脚、螺栓；600立升以上采用分体式运输，配制地脚、螺栓。


　　3、 设备安装：


　　A、本机到达用户单位应安全卸车，不可对设备及附件冲击、摔打，因为本机的安装精度比较高；


　　B、安装前应将所有坚固螺丝拧紧消失运输过程中的螺丝松动；


　　C、安装地面应平整（不平整<3/1000）。设备就位后影消除底部四角与地面之间的间隙，避免运行时摇晃；


　　D、大型设备应在我厂技术工指导下安装；


　　E、当设备安装完结后打开前盖，手转动皮带轮，运行平衡后再接通电源，应注意：


　　（1）主轴的转向与箭头转向一致。如不符可通过变换电源相位予以调整；


　　（2） 转速高度应由慢至快，平衡调节，且不追赶规定转速。


　　F、空载试车时如发现机架不稳，应停机。在询问加放10~16mm橡胶防震垫予以调整；


　　G、空载运行时间不小于10min;


　　H、空载运行正常后方可加料试车，加料应由少到多试车，且不可追赶装载量；


　　I、 整机测试完毕后应交付专人负责操作，并指导其正常操作常识；


　　J、 设备保养：新设备运行三个月内应更换所用润滑油、链条、润滑油脂，以后六个月更换一次。


　　七、操作原理


　　1、 本机采用电磁调速（或变频器调速），开机前，接通总电源，电源指示灯亮，然后启动电动机按钮，再启动调速面板上通断开关（变频器可按触摸按钮），指示灯亮，然后缓慢旋转使之达到正常的混合转速；


　　2、 如用户需庙宇混合时间，应在合同中**此项内容，我厂可能安装时间继电器，使用户根据物料的混合要求规定混合时间；


　　3、 混合结束后，按开机顺序反之关机，如发现下料不理想，可点动按钮达到下料要求。


　　八、注意事项


　　1、 本机的混合是三维空间混合，在料筒子的有效盍范围内加安全保护栏，以免发生人生安全事故。开机前，筒体前切忌站立避免意外发生；


　　2、 在装、卸料时，设备的电动**停机，以防电器失灵，造成不必要的事故；
CH-V型系列*混合机　　主要用途：



　　本机用于制药、食品、化工及其它工业上的干物料粉粒混合之用。


　　结构与性能：


　　混合筒结构*特，混合功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作，内外
  

壁抛光、外形美观、混合均匀用途广泛。


　　技术参数：


　　
型号   ch-25   ch-1500   ch-1000   ch-500   ch-300   

生产能力（公斤/次）   500   300   200   100   80   

配用真空泵型号   w3   w3   w3   w2      

进料时间（分）   8-12   6-10   6-9   4-6      

混合时间（分）   6-10   6-10   6-10   6-10   6-10   

全容积（米3）   2.5   1.5   1.0   0.5   0.3   

筒体转速（转/分）   12   12   12   12   12   

电机功率（千瓦）   7.5   4   4   2.2   1.1   

外形尺寸 （长×宽×高）(mm)   3990×1990 ×3790   3190×1600 ×3100   2975×1600 ×3000   2500×1220 ×2420   1880×650 ×1850   

回转总高度   3790   3100   3000   2450   1850   

重量（公斤）   2040   1020   950   550   320   

W型双锥混合机　　主要用途：



　　该机同V型混合机的功能相似。适用于制药、化工、食品、饲料、染料、电
  

子等行业。


　　工作原理：


　　本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合，效果显着。各项技术指标均能达到国外同类产品标准。筒体均用不锈钢材料制作，内外壁抛光外形美观，操作方便。


　　技术参数：


　　
型号   W-300   W-500   W-1000   W-1500   W-2500   W-4000   W-6000   W-8000 

生产能力公斤/次   150   250   500   750   1250   2000   3000   4000   

全容积 （立方米）   0.3   0.5   1   1.5   2.5   4   6   8   

混和时间（分）   4-8   4-8   6-12   6-12   6-12   6-15   6-15   6-15   

电机功率（千瓦）   1.1   2.2   3   4   5.5   7.5   11   15   

筒体转速（转/分）   15   15   12   12   12   10   10   10   

外形尺寸长×宽×高   1680×650 ×1600   2080×750 ×1900   2150×850 ×2100 2300×1600 ×3100   2500×1000 ×2450   2980×1580 ×2800   3500×1800 ×3000   3980×2000 ×3200   

重量 （公斤）   310   550   800   950   1650   1880   2350   2680   



双锥真空干燥混合机

  

　　工作原理：


　　双锥真空干燥混合机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通往蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体处于真空状态，且罐体内的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。


　　用途：


　　本机用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：


　　1、 不能接受高温的热敏性物料；


　　2、 容易氧化，有危险的物料；


　　3、 需回收溶剂和有毒气体的物料；


　　4、 要求残留挥发物含量较低的物料；


　　5、 对结晶形状有要求的物料；


编辑本段混合机工作原理　　主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和*不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。


编辑本段混合机选型原则　　混合机选型原则：


　　目前，许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但*建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合**，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：


　　1． 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。


　　2． 根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。


　　3． 按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是较佳选择。


　　4． 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，较短时间内一次放清可**物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到较佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。


　　5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。


　　6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。


　　总之，选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提*。